因為熱噴涂技術(shù)的工藝手段許多，因此噴涂材料的選取范疇很廣。金屬熱噴涂材料性能應(yīng)適用《熱噴涂火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材分類和供貨技術(shù)條件》GB/T12608―2003.用于熱噴涂的線材其力學(xué)性能、表層性能及可運(yùn)用性應(yīng)達(dá)標(biāo)。
1.力學(xué)性能。線材的力學(xué)性能應(yīng)使線材在送進(jìn)和噴涂中不發(fā)生難題。熱噴涂線材應(yīng)硬度適度，太硬的線材難以操縱、校直，并引起噴槍的至關(guān)重要零件，如送線輪、導(dǎo)管、導(dǎo)電管或噴嘴過快磨損。與此同時，過軟的熱噴涂線材可引起送進(jìn)艱難。
2.表層性能。熱噴涂線材的表層一定要光滑，并沒有腐蝕產(chǎn)物、毛刺和開裂、縮孔、搭接和鱗片以及頸縮、焊縫和卷邊等缺點。除此之外，應(yīng)除去影響熱噴涂材料性能或熱噴涂涂層性能的異物。
3.可運(yùn)用性。線材應(yīng)以一整根纏繞在線軸、線盤上，或繞成線卷，或嵌入桶中。應(yīng)防止扭絞或急劇的彎曲。線材頭部應(yīng)扎牢，防止散開。線材的起端應(yīng)作標(biāo)記以便于找到。線軸上線材的最外層距離線軸凸緣的邊緣最少需有3mm.任一放松的單圈線材的直徑，應(yīng)不大于線軸外直徑的1.2倍，且應(yīng)不小于線軸的內(nèi)直徑。線材應(yīng)當(dāng)并沒有扭絞。散開后的線卷放在地上應(yīng)保持平展。線卷散開不影響正常運(yùn)用。
如何正確的選取熱噴涂金屬涂層
正確地選取涂層材料是確保熱噴涂所需涂層性能的關(guān)鍵性工作。在選取涂層材料時，最先要考慮工件工況條件和涂層需擁有的性能，還要考慮工件的材質(zhì)、批量、經(jīng)濟(jì)性以及擬運(yùn)用的熱噴涂方法。依據(jù)涂層的功能，涂層大體可可分為耐腐蝕涂層、耐磨損涂層、減摩與封嚴(yán)涂層、耐高溫?zé)嵴贤繉印⒔^緣或?qū)щ娡繉?、尺寸修?fù)涂層等。
經(jīng)熱噴涂表層涂層后的工件在使甩中引起失效的原因往往不是單一因素引起的，因此在滿足工況條件規(guī)定和涂層性能相互之間不一定存在簡單關(guān)系。應(yīng)當(dāng)詳細(xì)分析工況條件，并依據(jù)參考文獻(xiàn)或?qū)嶒灁?shù)據(jù)對涂層結(jié)構(gòu)、物理、化學(xué)、力學(xué)等性能進(jìn)行綜合考慮，進(jìn)而確定這種或幾類涂層材料。
耐磨損涂層是表層涂層技術(shù)的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。雖然熱噴涂涂層硬度與耐磨損性能相互之間有個粗略關(guān)系，但硬度并不可以完全代表表層涂層的耐磨性。因為不同的磨損類型對材料性能規(guī)定是有所不同的，而且在磨損的與此同時常伴有沖擊、腐蝕、疲勞和溫度等影響。
表層涂層材料的選取不可以盲目地追求高性能或高價格的涂層材料，引起不必要的浪費(fèi)，材料價格的高低更不可以作為選取涂層材料好壞的標(biāo)準(zhǔn)，反過來熱噴涂應(yīng)在滿足工作條件規(guī)定的前提下，盡可能運(yùn)用價廉的涂層材料，在批量生產(chǎn)加工時尤為重要。比如，能用鎳基合金涂層材料就無需鉆基合金涂層材料。
