熱噴涂技術(shù)是如今高壓無氣噴涂機(jī)最新被研發(fā)出來的工藝，它是某種能夠強(qiáng)化表面和改善表面的技術(shù)，利用在金屬表面涂1層涂物，可使金屬有著某些耐磨、耐熱、防輻射等某些新的化學(xué)性能。也能采用于某些失效部位的修復(fù)，是目前采用的非常廣的技術(shù)。
陶瓷涂層技術(shù)有著如下特點(diǎn)
能有機(jī)地把金屬材料的強(qiáng)韌性、易加工性等和陶瓷材料的耐高溫、耐磨和耐腐蝕等特性結(jié)合起來。有效性選取涂層材料和適宜的噴涂工藝，還可以得到多種功能的表面強(qiáng)化涂層。
不會(huì)受到基體的限定
用作熱噴涂的基體材料還可以是金屬、陶瓷、水泥、耐火材料、石料、石膏等無機(jī)材料，也能是塑料、橡膠、木材、紙張等有機(jī)材料。不會(huì)受到工件尺寸和施工場所的限定。涂層沉積速率快，厚度可控，工藝簡潔明了。陶瓷涂層的可加工性好，且涂層損壞后可再開展噴涂。
熱噴涂陶瓷涂層技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域十分普遍，首要有四個(gè)層面：
熱障涂層
熱障涂層是航空發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵部件，它是高溫合金渦輪葉片和渦輪盤，暴露在高溫、氧化和高速氣流中。相對于溫度高達(dá)1100°C的燃?xì)廨啓C(jī)部件，已高于鎳基高溫合金（1075°C）中采用的溫度限定。某種有效性的解決方法是采用某種叫做絕緣涂層的絕緣高熔點(diǎn)陶瓷涂層。熱障涂層首要用作航空、船用、陸用燃?xì)廨啓C(jī)以及民用內(nèi)燃機(jī)、渦輪增壓器、冶金氧氣槍等部件的加熱。
耐高溫粘合劑耐磨涂層
有著較好的耐高溫、抗氧化、抗粘附、防爆、自潔凈化功能。它不僅僅還可以提高爐輥的使用壽命，而且還可以制造出表面質(zhì)量好、質(zhì)量好的鋼材。
耐磨耐腐蝕涂層
化工廠高壓往復(fù)計(jì)量泵柱塞采用氧化鋁-二氧化鈦復(fù)合鍍層取代傳統(tǒng)的鍍鉻工藝，使用壽命提高6倍。在低應(yīng)力滑動(dòng)磨損條件下，基本上任何固有的鍍鉻產(chǎn)品能夠用熱噴涂陶瓷涂層取代。
功能涂層
超導(dǎo)陶瓷涂層在磁屏蔽、微波器件、各類發(fā)射機(jī)和量子電子器件等層面有著較好的應(yīng)用前景。介電常數(shù)高于6000的0.1mm鐵板上的30μm鈦酸鋇涂層在陶瓷片式電容器中得到了普遍的采用。
當(dāng)厚度小于1mm時(shí)，等離子噴涂產(chǎn)生的氧化鋁涂層在1300℃時(shí)能承受2500℃或更強(qiáng)的電壓，滿足高溫電氣絕緣的標(biāo)準(zhǔn)。噴涂在鈦合金基體上的50-75μm羥基磷灰石等生物活性陶瓷有著較好的化學(xué)相容性，可作為理想的人工骨材料。
陶瓷噴涂層也可用作在固有部件上產(chǎn)生特征或接入部件。
