陶瓷棒火焰熱噴涂原理
陶瓷棒火焰熱噴涂是以棒形陶瓷材料進(jìn)行噴涂的工藝，由于陶瓷無法加工成線材而可以制成一定大小的棒材，故棒材火焰熱噴涂主要用于陶瓷的噴涂，陶瓷棒材火焰噴涂原理與線材火焰噴涂原理相同，其特殊之處只在于陶瓷熔點(diǎn)高，其端部需在火焰中停留較長(zhǎng)時(shí)間才能充分熔化并霧化成微滴向工件表面噴射，這是陶瓷棒材噴涂比陶瓷粉末噴涂的優(yōu)越之處。
陶瓷材料的應(yīng)用領(lǐng)域
陶瓷材料在機(jī)械領(lǐng)域的應(yīng)用是很廣泛的，為了能提高零件的強(qiáng)度，通常會(huì)進(jìn)行表面的處理，常常會(huì)采用陶瓷材料，陶瓷材料具有高熔點(diǎn)、高剛度、高化學(xué)穩(wěn)定性，高絕緣和熱膨脹等優(yōu)化。針對(duì)不同的類型有不同的方法可以采用，經(jīng)過分析了解，可以很好的選出合適的方法，促進(jìn)零件能更好的的工作，保證最終的質(zhì)量，通過使用熱噴涂技術(shù)，在金屬基板上制備陶瓷噴涂層，并且可以有機(jī)地組合金屬材料的特性和陶瓷材料的特性以獲得復(fù)合結(jié)構(gòu).
為了獲得高致密和高結(jié)合度的涂層，陶瓷棒火焰噴涂工藝首先要保證陶瓷棒端部充分受熱熔化，得到足夠的熱量和動(dòng)能，使其微滴以150-250m/s的速度到達(dá)工件表面時(shí)仍能保持熔融狀態(tài)，為此，需根據(jù)陶瓷棒的性質(zhì).規(guī)格和涂層要求來選擇噴槍，并確定合適的工業(yè)參數(shù)。
噴涂陶瓷的工件表面一般先經(jīng)粗化（噴射）處理，清理后噴涂結(jié)合底層，然后噴涂陶瓷工作層并留出加工層厚度以備后處理加工。
陶瓷噴涂工藝零件表面處理方法
陶瓷噴涂表面熱處理，其原理與傳統(tǒng)感應(yīng)淬火.火焰淬火技術(shù)相比，所使用的能量密度更高，加熱速度更快，不需要淬火介質(zhì)，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，相變淬火可使工件表層硬化深度達(dá)0.1到2.0mm，其表面粗糙度為0.03到0.1mm，并提高工件耐磨性。
陶瓷噴涂表面合金化。利用陶瓷噴涂改變金屬及合金表面化學(xué)成分，提高工件表面硬度和抗腐蝕性能。基本原理是：在陶瓷噴涂作用下，將一種或多種合金元素與基材表面快速熔凝，從而使價(jià)廉材料表層具有予定的合金成分。
陶瓷噴涂熔凝。也稱陶瓷噴涂熔化淬火。陶瓷噴涂束加熱零件表面至熔化深度，然后自冷使熔層凝固，應(yīng)用陶瓷噴涂被用于水利工程，表面均質(zhì)細(xì)化，從而使表面光滑、硬度高、耐磨、抗蝕，與非晶化不同點(diǎn)是非晶化是快熱，急冷，深度淺。
熔覆。熔覆是利用自動(dòng)送能量密度高，在零件中產(chǎn)生的熱影響區(qū)小，變形小，適合修復(fù)或強(qiáng)化一些高精度零件及對(duì)變形要求嚴(yán)格的零件。粉器將粉末送到陶瓷噴涂熔池中，使合金粉末與基體同時(shí)熔化，形成金屬覆蓋層的工藝過程。
陶瓷噴涂熔覆制造工藝
陶瓷噴涂熔覆是一種增材制造工藝，使用陶瓷噴涂將性能涂層冶金結(jié)合到產(chǎn)品的基材上。該過程使用陶瓷噴涂來創(chuàng)建基礎(chǔ)材料的淺水坑。涂料以粉末或金屬絲的形式引入浴中。然后來自陶瓷噴涂器的能量熔化涂層材料的粘合劑材料，在涂層和基底材料之間產(chǎn)生真正的冶金結(jié)合?？梢允褂孟嗤募夹g(shù)來制造具有高度設(shè)計(jì)靈活性的3D部件，因?yàn)橥繉觾H沉積在彼此的頂部上，形成固體部件層。
