熱噴涂加工的基本工藝
熱噴涂的基本工藝包括：基體表面預(yù)處理、噴涂、表面熱處理和涂層封孔處理、涂層表面的精加工。
基體表面預(yù)處理：噴涂方法選定之后，還要選定預(yù)處理工藝，包括去油、除銹、表面粗糙化。
噴涂：噴涂施工時(shí)，必須確定合理的工藝參數(shù)，以控制噴涂質(zhì)量。
①噴涂熱源條件，即燃料種類及和氧混合的比例；
②材料輸送，即輸送氣體的種類、速度、流量以及輸送位置和角度；
③噴涂材料，包括材料成分、物理性質(zhì)、粉末形狀、粒度、線料或棒料直徑等；
④機(jī)件的基體成分、基體溫度、性能、表面處理方法；
⑤噴涂操作，包括噴槍與機(jī)件的距離，噴槍或機(jī)件的移動(dòng)速度，噴槍與機(jī)件的角度，噴涂氣體介質(zhì)等。
涂后處理：涂后要立即進(jìn)行封閉處理或熱處理。
精加工：噴涂后，涂層需進(jìn)行磨削加工以保證尺寸精度。此外，噴涂施工時(shí)必須注意安全防護(hù)工作，
包括：防止高速高溫的噴涂射流對(duì)人員和設(shè)備的危害；對(duì)噴涂粉塵的防塵和通風(fēng)；對(duì)噴涂噪音和噴涂弧光輻射的安全防護(hù)。
熱噴涂加工過(guò)程中的注意事項(xiàng)
根據(jù)工件的材料(Material)、技術(shù)要求及工作條件等選用基層及工作層用材料。超音速噴涂在噴涂機(jī)噴嘴出口處產(chǎn)生的焰流速度一般為音速的4倍，即約520m/s，高可高達(dá)2400m/s（具體與燃燒氣體種類，混合比例，流量，粉末質(zhì)量和粉末流量等有關(guān)）。
粉末撞擊到工件表面的速度估計(jì)為550-760m/s，與爆炸噴涂相當(dāng)。選料時(shí)參閱其他有關(guān)資料(Means)。一般情形，薄涂層選用細(xì)粉，厚涂層選用粗粉。
零件噴涂的主要目的大都是補(bǔ)償磨損尺寸。超音速噴涂在噴涂機(jī)噴嘴出口處產(chǎn)生的焰流速度一般為音速的4倍，即約520m/s，高可高達(dá)2400m/s（具體與燃燒氣體種類，混合比例，流量，粉末質(zhì)量和粉末流量等有關(guān)）。
粉末撞擊到工件表面的速度估計(jì)為550-760m/s，與爆炸噴涂相當(dāng)。一般，噴涂后必須機(jī)械加工達(dá)到尺寸和形位精度要求，因此確定涂層厚度時(shí)應(yīng)考慮加工余量，并考慮噴涂后工件熱態(tài)與冷態(tài)的尺寸差異。
補(bǔ)償層厚度以0.4～mm為宜，局部（part)厚度應(yīng)3mm。加工余量一般可取0.４0.8mm。對(duì)于工件磨損量小，只噴涂自粘結(jié)復(fù)合材料，其厚度應(yīng)0.3mm。
以涂層材料性能、厚度及粒度確定噴涂參數(shù)，包括乙炔和氧(Oxygen)氣的壓力、噴距、噴槍與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度等。這些參數(shù)除參考有關(guān)資料(Means)外，應(yīng)注意積累經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)（data)。
